如何延長(cháng)活性氧化鋁球的使用壽命

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　　(1)氧化鋁球正常消耗時(shí)，單調塔的溫度控制在40-55。在消耗中，后處理工序的工作液是各工序的zui低溫度，粘土床的再生溫度通常只需要40。特別是在每次開(kāi)車(chē)開(kāi)始時(shí)，單調塔的溫度較低。為了防堿，需要在工作液循環(huán)過(guò)程中提前預熱工作液，逐步提高干燥塔的溫度，尤其是冬季。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生效果隨著(zhù)溫度的升高而明顯。
　　(2)控制萃取過(guò)程的操作，特別是萃余液中的H2O2含量低于0.3g/L，減輕了單調塔的負擔，大大減少了工作液通過(guò)單調塔造成的皮帶減速現象。同時(shí)，進(jìn)入粘土床的H2O2的量減少
　　(3)根據需要將單調塔界面控制在1/3-2/3，運行穩定，防止單調塔界面晃動(dòng)，避免堿。
　　(4)嚴格控制影響加氧化鋁球氫和氧化過(guò)程化學(xué)反應的諸多因素，盡量減少降解產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低活性氧化鋁在粘土床中的再生負擔，延長(cháng)活性氧化鋁的使用壽命。
　　(5)嚴格控制活性氧化鋁的投料，懇求活性氧化鋁長(cháng)期浸泡在水、K2CO3溶液和工作液中保持柔軟，不要被壓碎，這是其正常作用的前提。如浸泡后強度不足或粉化，以及給其他工藝帶來(lái)粉塵，會(huì )產(chǎn)生不良結果，可能構成加氫催化劑活性下降、氧化產(chǎn)率降低、萃取塔進(jìn)水等事故。
　　(6)單調塔中K2CO3溶液濃度控制在1.3g/L  ~ 1.4g/L之間，求我們控制制堿和蒸發(fā)的濃度。應及時(shí)更換長(cháng)期使用的稀堿液，以降低K2CO3溶液中的磷酸鹽含量和消耗量。
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